耐磨鋼板的切削性能如何改善

　　耐磨鋼板是在普通鋼材中加入了特殊的元素后形成的，比如Si、Mn元素等，它們都能增強鋼板的耐磨性;同時還用到了Cr、Mo等合金元素，主要目的是為了降低臨界冷卻速度，促使鋼生成馬氏體，從而改善鋼的焊接性能。

　　在耐磨鋼板的焊接過程中，由于各種因素的影響，導致焊接后的耐磨鋼板存在應力和出現了變形。這種情況下，就要想辦法控制耐磨鋼板焊接應力和變形，確保其焊接質量。

　　通過熱處理改善耐磨鋼板的切削性能

　　耐磨鋼板的切削性能主要取決于材料的力學、物理性能，如：強度、硬度、塑性、韌性、耐磨性及線膨脹系數等。通過熱處理可以改變金屬材料的力學、物理性能，從而改善其切削性能。

　　改善耐磨鋼板的切削性能可以通過高溫回火來實現。將耐磨鋼板加熱至600℃～650℃，保溫兩小時后冷卻，使耐磨鋼板的奧氏體組織轉變為索氏體組織，其加工硬化程度顯著降低，加工性能明顯改善。加工完成的零件在使用前應進行淬火處理，使其內部組織重新轉變為單一的奧氏體組織。